تحليل عملية تدفق معدات مكافحة التآكل متعددة الأنابيب ثلاثية PE

تُعد تقنية مكافحة التآكل ثلاثية PE (ثلاث طبقات من البولي إيثيلين) من الطرق الفعالة والموثوقة على نطاق واسع في مجال مكافحة تآكل الأنابيب. فهي تقوم بتطبيق طبقات من مسحوق الإبوكسي، والغراء، وطبقة البولي إيثيلين على سطح الأنابيب الفولاذية بعد المعالجة الأولية، لتشكيل طبقة مركبة ذات خصائص ممتازة لمكافحة التآكل. ستحلل هذه المقالة بالتفصيل عملية تدفق معدات مكافحة التآكل متعددة الأنابيب ثلاثية PE، بهدف تقديم مرجع مفيد للعاملين في هذا المجال.

أولاً: فحص المظهر الخارجي للأنابيب الفولاذية والمعالجة الأولية

قبل البدء في عملية مكافحة التآكل ثلاثية PE، يجب أولاً فحص المظهر الخارجي للأنابيب الفولاذية بدقة. عادةً ما يقوم العمال المهرة بهذا الفحص بالعين المجردة وأدوات الفحص المناسبة، للتأكد من عدم وجود أضرار ميكانيكية خطيرة، أو قشور سميكة، أو شقوق، أو انبعاجات في كل أنبوب. يجب وضع علامات على الأنابيب غير المؤهلة وإعادتها، ولا يُسمح للأنابيب التي اجتازت الفحص بالدخول إلى العمليات اللاحقة.

بالنسبة للأنابيب الفولاذية الملحومة، إذا كانت فتحات الأنابيب مسطحة، فيجب إصلاحها على الفور، ويجب التخلص من الأنابيب التي لا يمكن إصلاحها. بالإضافة إلى ذلك، قبل دخول الأنابيب الفولاذية إلى خط إنتاج مكافحة التآكل، يجب إزالة الصدأ عن طريق الرش بالخرز، لإزالة الصدأ، والشحوم، وأكسيد الجلد من سطح الأنابيب الفولاذية تمامًا، وضمان أن مستوى نظافة سطح الأنابيب وعمق نقشها يلبي المتطلبات، وعادةً ما يصل إلى مستوى النظافة Sa2.5 أو أعلى.

ثانياً: تسخين الأنابيب الفولاذية ومعالجة الغبار

بعد إزالة الصدأ عن طريق الرش بالخرز، يجب تسخين الأنابيب الفولاذية قبل رش مسحوق الإبوكسي. والغرض الرئيسي من التسخين هو رفع درجة حرارة سطح الأنابيب الفولاذية، مما يساعد على انصهار مسحوق الإبوكسي والالتصاق به. عادةً ما يتم التحكم في درجة الحرارة عند 185～235 درجة مئوية، مع ضبط درجة الحرارة المحددة وفقًا لنوع راتنج الإبوكسي. يمكن استخدام معدات التردد المتوسط أو أجهزة التسخين الحثي للتسخين، لضمان تسخين الأنابيب الفولاذية بالتساوي.

بعد التسخين، يجب أيضًا تمرير الأنابيب الفولاذية عبر جهاز معالجة الغبار لإزالة المزيد من بقايا الصدأ والغبار. هذه الخطوة مهمة للغاية، لأن أي شوائب صغيرة قد تؤثر على تأثير رش مسحوق الإبوكسي وقوة التصاق طبقة مكافحة التآكل. عادةً ما تستخدم أجهزة معالجة الغبار ماصات الغبار الدوامية أو معدات مماثلة لضمان نظافة سطح الأنابيب وخلوها من الغبار.

ثالثاً: رش مسحوق الإبوكسي ووضع الغراء

يُعد رش مسحوق الإبوكسي من الخطوات الرئيسية في عملية مكافحة التآكل ثلاثية PE. يتم استخدام مسدس رش كهروستاتيكي لرش الأنابيب الفولاذية المُسخّنة مسبقًا، لتشكيل طبقة متساوية من مسحوق الإبوكسي. والغرض الرئيسي من طبقة مسحوق الإبوكسي هو تشكيل طبقة رقيقة متصلة، ملتصقة مباشرة بسطح الأنابيب الفولاذية، وتوفير مقاومة جيدة للتآكل الكيميائي ومقاومة للتقشير الكاثودي. عادةً ما يتم التحكم في سمك الطبقة بين 170～250 ميكرومتر.

خلال عملية تصلب مسحوق الإبوكسي، يجب وضع الغراء على الفور. والغرض الرئيسي من الغراء هو تعزيز قوة التصاق طبقة مسحوق الإبوكسي وطبقة البولي إيثيلين. عند وضع الغراء، يجب ضمان أن تكون الطبقة متساوية وخالية من أي فجوات. عادةً ما يتم التحكم في سمك طبقة الغراء بين 120～170 ميكرومتر.

رابعاً: لف شريط البولي إيثيلين والتبريد والتصلب

بعد وضع الغراء، يمكن لف شريط البولي إيثيلين. عادةً ما يتم لف شريط البولي إيثيلين باستخدام عملية اللف الجانبي، لضمان ضغط أجزاء التداخل وشريط البولي إيثيلين على جانبي اللحام بالكامل، ومنع تلف سطح طبقة البولي إيثيلين. والغرض الرئيسي من طبقة البولي إيثيلين هو توفير الحماية الميكانيكية ومكافحة التآكل، وعادةً ما يتم التحكم في سمكها بين 3～6 مم.

بعد لف شريط البولي إيثيلين، يجب تبريد طبقة مكافحة التآكل وتصلبها على الفور. يمكن استخدام غرفة رش الماء المتداول للتبريد والتصلب، من خلال تبريد كل جزء على مراحل، لضمان انخفاض درجة حرارة الأنابيب الفولاذية تدريجيًا إلى أقل من 60 درجة مئوية، وضمان تصلب طبقة الإبوكسي المنصهرة بالكامل. خلال عملية التبريد، يجب الانتباه إلى التحكم في تدفق ودرجة حرارة ماء التبريد، لتجنب التأثير على طبقة مكافحة التآكل أو جودة تشكيل مظهر الطبقة.

خامساً: القطع وترك الطرف ومعالجة طرف الأنبوب

بعد تبريد طبقة مكافحة التآكل وتصلبها، يجب قطع الطرف وفقًا للمتطلبات المحددة لطول الطرف المتبقي 100～120 مم. بعد القطع، يجب معالجة طرف الأنبوب المتبقي، لضمان تشكيل زاوية مائلة لا تزيد عن 30 درجة على سطح طبقة البولي إيثيلين، مع الاحتفاظ بطبقة مسحوق الإبوكسي لا تزيد عن 20 مم. خلال عملية المعالجة، يجب استخدام فرشاة سلك كهربائية للمعالجة على مراحل، لتحقيق المتطلبات المحددة. وفي الوقت نفسه، يجب منع تقشير أو انحناء طبقة مكافحة التآكل في نهاية الأنبوب.

سادساً: طرق توصيل أنابيب مكافحة التآكل ثلاثية PE

عادةً ما يتم توصيل أنابيب مكافحة التآكل ثلاثية PE باستخدام اللحام، أو التوصيل بالفلنجات، أو التوصيل بالأخاديد، إلخ. يتميز التوصيل باللحام ببنية مدمجة، وإمكانية توصيل المكونات الجاهزة على الفور، واقتصاد في المواد، وسهولة التصنيع، وإمكانية التحكم الآلي في العملية، وختم جيد، وقدرة كبيرة على تحمل الانحناء. أما التوصيل بالفلنجات، فهو مناسب للحالات التي تتطلب الفك أو الإصلاح. أما التوصيل بالأخاديد، فهو طريقة توصيل شائعة الاستخدام في أنابيب السوائل والغاز، ويتميز بسهولة التركيب وختم جيد.

خلال عملية التوصيل، يجب الانتباه إلى إزالة طبقة مكافحة التآكل الخارجية من نهاية الأنبوب، لضمان ظهور المعدن في منطقة اللحام أو التوصيل. وفي الوقت نفسه، يجب اتباع الإجراءات القياسية للتسخين المسبق، واللحام، والعزل الحراري، والفحص، إلخ، لضمان جودة التوصيل.

باختصار، تتضمن عملية تدفق معدات مكافحة التآكل متعددة الأنابيب ثلاثية PE فحص المظهر الخارجي للأنابيب الفولاذية والمعالجة الأولية، والتسخين ومعالجة الغبار، ورش مسحوق الإبوكسي.